全网最全，电池生产的水质要求

一滴水进入电池生产线，历经的净化程度堪比外科手术室的空气，而排出的废水在经过复杂处理后，纯净得可以再次投入生产——这就是现代电池制造业的水循环秘密。

全球领先的锂电池制造商宁德时代的生产车间里，每一毫升用于电极浆料制备的水，其电导率都必须低于1μS/cm，这比中国国家标准对铅酸蓄电池用水10μS/cm的要求严格了十倍。

电池制造是一个高度依赖水质的精密化学过程，水中的微量杂质都可能影响电池性能、安全性和寿命。从铅酸电池到锂离子电池，从电极制备到电池组装，各环节对水质的要求千差万别，相应地催生了复杂多样的水处理技术和设备体系。

01 电池生产的“血液”：水质的核心地位

在电池制造中，水不仅是溶剂和清洗介质，更是直接参与电化学反应的关键组分。铅酸蓄电池的补充水纯度不足会导致工作电解液中的杂质积累，直接影响电池性能和使用寿命。

中国2023年发布实施的《铅酸蓄电池用水》国家标准（GB/T 42323-2023）明确规定，铅酸蓄电池用水的电导率应小于10μS/cm，并严格控制铅、镉、汞、六价铬等重金属污染物含量。

这一标准等同采用国际标准IEC 62877-2:2016，体现了中国电池制造业与国际接轨的技术水平。

锂离子电池对水质的要求更为严苛，必须达到超纯水标准。因为水中的任何离子、微粒或有机物都可能影响电极材料的纯度、隔膜的性能和电解液的稳定性。

02 电池生产各环节的水质要求

不同类型电池、不同生产工序对水质的要求各不相同，这直接决定了水处理技术的选择和设备的配置。

铅酸电池生产过程相对简单，但对补充水的要求严格。国际标准IEC EN 62877-2规定，用于通风式铅酸电池的水必须不含矿物质、盐类和有机制等杂质。

锂电池生产则是典型的高纯度水应用场景。从电极浆料制备、涂布到电解液配制，每个环节都需要不同级别的超纯水。

最新数据显示，锂电池生产中电极制备环节要求水的电阻率达到18.2 MΩ·cm（电导率约0.055μS/cm），而清洗用水的要求则相对较低。

表1：主要电池生产工序的水质要求对比

值得注意的是，电池生产过程中不同工序产生的水污染物差异巨大。锂电池正极材料生产废水常含有高浓度的镍、钴、锰等重金属，而负极材料生产则可能产生含碳颗粒和粘结剂的废水。

03 铅酸电池的水处理方案

铅酸蓄电池的水处理相对简单但要求严格。国家标准规定，铅酸蓄电池用水应储存在玻璃、硬橡胶、聚乙烯或聚丙烯等材料制成的容器中，避免使用金属容器以防金属离子溶出。

由于从空气中吸收的二氧化碳会增加纯水的导电性，纯水储存必须在密闭容器中进行。

典型的铅酸电池用水处理系统包括预处理、反渗透（RO）和电去离子（EDI）等环节。预处理通常包括多介质过滤和活性炭吸附，用于去除悬浮物、氯和有机物。

反渗透膜能去除约98%的溶解盐分，而EDI则通过离子交换和电迁移相结合的方式，将水的电导率降至10μS/cm以下，满足国家标准要求。

04 锂电池生产的全方位水处理技术

锂电池生产的复杂性决定了其水处理技术的多样性和先进性，形成了从超纯水制备到废水零排放的完整技术体系。

超纯水制备是锂电池生产的首要环节。虔净等水处理公司采用反渗透（RO）膜和连续电除盐（EDI）技术构成的超纯水制备系统，能高效去除水中所有离子、微粒和有机物。

盐湖提锂是锂电池原料获取的关键环节，面对“高镁低锂”的开发瓶颈，先进的膜分离技术发挥了重要作用。耐酸膜技术无需稀释高镁锂比卤水，直接通过多级膜分离浓缩系统实现镁锂精准分离，将锂资源回收率从传统工艺的60%提升至85%以上。

在电池生产废水处理方面，针对锂电池生产中磷酸铁、三元前驱体等废水的强腐蚀性、高盐特性，业界开发了“超滤-纳滤-反渗透”组合系统。

当清晨的第一缕阳光照进电池工厂，各类水处理系统已经开始新一天的运转。从反渗透膜到电渗析装置，从超滤系统到离子交换柱，每一件设备都在默默守护着电池生产的“水质生命线”。

电池制造业的水处理技术，正从“成本中心”向“价值中心”转变，成为推动行业绿色转型的重要力量。